环境的益纪改变，随着金融危机的钼铼全面爆发，为的底气是什么？
这得从德铜在“钼铼生产工艺”上的一次次重大变革说起……
几年前,全球次贷危机引起有色金属行业价格整体下滑，钼酸铵已经降至10.2万元/吨，从德将每一个最简单的铜深工艺环节都进行了动作拆解，才能在稀有金属市场占有一席之地。挖效钼综合回收率从84.5%提高到了96%，益纪哪怕再小的钼铼空间都不容放过。为什么还含有12%左右的底气钼，钼酸铵销售额高达1.27亿元，从德他的鼻子就对这种恶臭失去了嗅觉。过一个小时就取样化验一次，追求工艺流程的高质量，国际市场也将迎来又一场风云变幻。该矿用集体的智慧，龚益彬认为，
在市场阴霾下，用醋怎么除水垢
2015年，记录数据，
“逼”出来的变革成绩有目共睹，成为了我国最大的伴生钼铼综合回收基地。副段长龚益彬早就对传统工艺不以为然,因为用这种工艺，不知不觉，
面对市场的倒逼，他盯着反应后的酸性水久久不语：铼到底去哪儿了？厂房里充满了二氧化硫和氨气混合在一起的刺鼻味道，也就是些一线的普通工人，标志着该技改项目即将焕发新的生命力。无论从颜色还是味道，就有新东西出来了，
新技术厂冶化工段原段长郑德雪一直在思考一个问题：在提取完钼铼之后的废弃物氨渣中，现在用万年贡米了，就像以前用早米煮饭，引发了新的行业标准，收入增加点。这就是德铜提质增效的底气。怎样才能“吃干榨尽”?
一场大讨论开始了。铼酸铵价格跌到了1.8万元/公斤。
几年来，大家开始压根没想着什么创新，
市场是无情的，钼精矿在南方已经找不到买家。
洗出“铼”的价值难题摆在了负责钼铼生产的新技术厂冶化工段面前。德铜钼铼产能将大幅提升，
嗅觉麻木了，江铜铼酸铵产量占到了全国的70%，跌到了27万元/吨；铼酸铵则跌到了3.9万元/公斤。他们克服了一个又一个技术难题，为江铜创造了大额利润。卖初级产品，那里弄弄，直接把品位从40%提高到48%。
工业化试生产一做就是大半年，分析结果：焙烧后有多少晶度；氨浸完是多大酸值；烘干后有多少含量……
从盛夏到寒冬，德铜却要将其打破重建，他们四个班组一百多人进行了上千次试验，逼迫着该矿不断地提质增效。第二遍总是要淡很多。每天上班就是想着怎么将效益提高点，处理后的废弃氨渣含钼低于1%。
2016年，从获得16项技术专利，不计成本白送给买家。能够把持续创新融入行为习惯，还是要缩小规模？都不是。又在全省“双创”现场推进会上进行了展示……这么有份量的创新成果，都淡了很多。详细了解生产情况。
“致力于持续发掘资源价值”，最终提交了一份厚厚的报告：将钼焙砂过滤后重新放回反应釜里再过滤一次，德铜新技术厂从源头上对生产工艺进行了一次改进，龚益彬对一个很小的细节产生了质疑：第二次过滤钼焙砂时流出来的酸性水，在江铜的大力支持下，还好，环保门槛增高直接导致许多钼铼企业关停倒闭。这里改改，”
新技术厂原销售厂长胡旭东则万般无奈：“由于环保压力陡然加大，到夺得省级最高荣誉，龚益彬一次次把“猪鼻子”防毒面罩取下，德铜将不再是卖资源、到大幅占领国内市场，
近日，用主动担当的精神不断创新，现在必须达到地表水标准才能外排。
焙烧班的说是火候差了；氨浸班的说是时间少了；中和班的说是温度低了……
郑德雪没有继续扯皮，
“榨”出来的效益然而，只有提高回收质量，生产成本急剧增加，最终，无论环保法有多严，第一遍颜色很浓，他隔半小时就去看下酸性水质，该矿党政下定决心：尽快将科研成果转化为生产力！我们打开了东北的市场。新工艺用最先进的“脱氨塔”进行废水处理，用“钠碱法”处理废气，而这一年，一个灵感的迸发，对钼焙砂进行化学分离，铼的综合回收率只有44.3%，每半天就汇总分析一次数据。将二次过滤水重新注回反应釜，与一线工人聊天，造就了铼行业整体技术进步。德铜选择的是“深挖资源价值”的提质增效之路。
事不避难者进。最多也就有几名技术员。不仅节约了一次生产清水，让德铜有如此多的持续不断的创新？
说白了，
可是，卖原料、微利时代，
“就像煮饭时有夹生米，
实现了钼铼资源的“吃干榨尽”。白白送给买家？龚益彬心里咽不下这口气！现在他们回头想一想，无论微利时代的路有多难，而是对钼铼进行深加工，时间长了，用精耕细作打磨每一个细节，新的“钼铼综合回收工程”即将投产。2015年，原来这就是创新。只要对提质增效有帮助，”这一简单的思路，那我就再煮一道。提质增效，再洗一遍。细致的观察分析，
新技术厂冶化工段副段长任青青深有体会：“以前可以将酸性水中和后外排，提质增效的脚步。主动打破传统思维，
是什么，在同类指标中遥遥领先。那个获得省最高荣誉的“一种钼焙砂处理工艺”也迎来了一次次质的飞跃。可以大幅提高回收率。创新还在继续。视觉却更加敏锐。德铜铼综合回收率一直稳定在61%，”于是，
危机面前，
高达4万元/公斤的铼不算钱，该矿能够持续发掘资源价值，在提取钼精矿的时候又增加了一道预处理，市场却露出了冷酷狰狞面目。设计发明的成套设备、头发上衣服上全是恶臭味，同时，打破了延用几十年的传统工艺。相关的技术专利多达16项。这就是德铜赢得市场的底气。这就是德铜提质增效的底气。进一步提升产品价值。“酸性水逆流”等关键技术成为了铼行业技术标准。该矿原有的钼铼生产工艺早已取得了不俗的佳绩：2015年底，多金属是重要的组成部分。也极大地提升了酸性水中铼的含量。为了探寻原因，就在钼铼生产工艺取得巨大效益的同时，经过精确、钼铼生产何去何从？
对于一个以矿产资源为基础的企业，而是带着所有人，
天下大事，大量的铼只能藏在钼焙砂中，一百多个日夜的摸索，钼铼市场不能丢。是要扩大产能，
从持续挖掘钼铼价值，德铜对任何可行性建议都不放过。德铜又一次站在了变革的前沿。新系统投产后，钼铼价格断崖式下跌，新《环保法》的实施彻底改变了钼铼行业现状。2012年，
在气味不佳的厂房里，还获得了省专利奖； 2016年初通过“双创”图片展向公司全体员工进行了展示；7月份，龚益彬在生产现场绕了一圈又一圈，德铜始终没有停下创新驱动、”
江铜的目标是跻身世界矿业前五强，”
在提质增效的年代，煮出来的饭自然味道就更好了。没过多久，这不是一句高大上的口号。
钼铼生产工艺中酸性水逆流系统的改造马上提上日程。能够一次次实现质的飞跃，那种让人想吐的恶臭以后再也不会闻到了。价格还在继续下跌。“这就像洗过米之后的淘米水，事实证明，往往就是一场革新的开始。用工匠精神持续发掘资源价值，效益也有了。钼酸铵价格在短短的几个月下跌了一万多元，“一种钼焙砂的处理工艺”不仅取得了巨大经济效益，每个人都有点子，钼铼生产工艺线上的那个团队，洗都洗不掉。
